Wir freuen uns, mitteilen zu können: Unser Unternehmen ist im Amtlichen Verzeichnis präqualifizierter Unternehmen (AVPQ) eingetragen.
Damit erfüllen wir offiziell alle Anforderungen für die Teilnahme an öffentlichen Ausschreibungen.

Herr Dipl.-Ing. Martin Eberhard wurde mit Wirkung zum 19. Februar 2025 zum Geschäftsführer der Penkert GmbH ernannt.

In der Supplier Evaluation 2024 wurde uns die Supplier Category A bescheinigt: sowohl unsere Lieferqualität, als auch unsere Liefertreue, wurden mit Höchstpunktzahlen bewertet.

Unser 3D-Drucker ist ein Beispiel für die digitale Innovation, die unsere Branche revolutioniert. Die Kombination aus fortschrittlicher Hardware und digitaler Modellierung eröffnet uns ungeahnte Möglichkeiten.

Wir sind uns unserer Umweltverpflichtungen bewusst und bemühen uns aktiv unsere Umweltauswirkungen zu reduzieren. Intern, sowie extern haben wir die mit der Umwelt verbundenen Risiken identifiziert und Maßnahmen zur Minderung ergriffen, während wir gleichzeitig die gesetzlichen und behördlichen Anforderungen einhalten. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Penkert GmbH haben wir uns verpflichtet Energie einzusparen, die Umwelt zu schützen, Klimaneutralität anzustreben, aktuelle Umweltgesetzgebung einzuhalten und der Verschmutzung der Umwelt entgegenzuwirken.

Bei der Stahlverarbeitung in einem Slowenischen Stahlwerk entsteht bei der Zugabe einer Substanz in den kochenden Stahl, eine etwa 3 m hohe Stichflamme, nebst einer starken Rauchwolke. Abhilfe sollte eine Absauganlage mit nachgeschalteter Filtereinheit sein.

Bei der Restauration Deutschlands höchster Eisenbahnbrücke, der Müngstener Brücke zwischen Solingen und Remscheid, sind neue Brückenlager verbaut worden. Die, bei einer Brücke ungewöhnlich hohe Anzahl an 126 Brückenlagern, bedürfen eines sicheren und langlebigen Schutzes um die Funktionalität der Brückenlager für die nächsten 35 Jahre zu gewährleisten.

Maschinen und Salz – das geht nicht lange gut. In dem französischen Salzbergwerk haben Maschinen auf Grund der starken Belastung durch das Salz keine lange Lebensdauer. Nach kürzester Zeit sind sämtliche Metallteile vom Salz zerfressen.

Hitze Fett, Schmutz, extreme Kräfte und sensible Bauteile, deren Ausfall unverhältnismäßig hohe Kosten zur Folge hätten. Im Stahlwalzwerk werden im Minutentakt tonnenschwere Bleche von 250 auf beispielsweise 20 mm heruntergewalzt. Die endgültige Dicke der Bleche kann über den Abstand der Ober- und Unterwalzen eingestellt werden.