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Faltenbälge
...haben sich die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete erobert, angefangen von simplen Staubschutzvorrichtungen bis hin zum Einsatz in Hüttenwerken. Unsere Produkte finden Anwendung im Schutz von Spindeln und Kolben, dienen in Fernsehstudios der Klimatisierung und werden beim Stranggussverfahren eingesetzt, um Reaktionen des flüssigen Stahls mit der Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Wir beliefern seit Jahrzehnten namhafte Industriebetriebe mit Faltenbälgen, Gleitbahnschützern und Verladeschläuchen. In vielen Fällen haben wir selbst dann praktikable Lösungen gefunden, wo Kunden keine Möglichkeit sahen und herkömmliche Ausführungen kein effizientes Ergebnis boten. Die beträchtlichen Kenntnisse und Erfahrungen, die wir im Laufe der Zeit gesammelt haben, bilden die Grundlage für unser Know-how. Faltenbälge werden nach detaillierten Angaben gefertigt. Dafür steht Ihnen ein Anfrageformular im Servicebereich hier auf der Website zur Verfügung. Formkosten werden in der Regel nicht berechnet. Wir produzieren alle Schutzsysteme in kleinen und großen Stückzahlen. Auch bei Faltenbälgen sind wir auf Grund eines von uns entwickelten und patentierten Verfahrens in der Lage, Nullserien und Prototypen ohne Mehrkosten preisgünstig zu liefern.
Auszugsverhältnis
Für den Normalfall gilt ein AuszugsverhältnisLmin : Lmax von 1:6 In besonderen Fällen, bei denen der äußere Durchmesser frei wählbar ist, sind Auszugsverhältnisse bis 1:10 möglich. Bei konischen Faltenbälgen, bei denen sich die Falten ineinander legen, haben wir Auszugsverhältnisse bis 1:20 erreicht.
Montage
Die Anschlussteile können verschiedenartig ausgebildet sein. Die gebräuchlichsten Ausführungen sind Flansch oder Stulpe. Der Flansch aus Blech oder Kunststoff wird mit Schrauben befestigt. Bei der Stulpe verwendet man ein Spannband.
Faltenbälge aus Verbundwerkstoff
Faltenbälge aus Verbundwerkstoff
Ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Faltenbälgen, Prototypen und Nullserien. Die Fertigung dieser Faltenbälge erfolgt nach einem von uns entwickelten Verfahren. Dabei entsteht durch Verbund von hochfesten Synthetikfasern mit Kautschuk ein extrem strapazierfähiger Werkstoff.
Werkstoff
Ein elastisches, nahtloses Rundgewirke aus Synthetik wird mit Nitril oder Silikonkautschuk beschichtet. Dabei entsteht ein Verbund aus den hochfesten Synthetikfasern und dem Kautschuk. Der Verbundwerkstoff verfügt über hohe Festigkeit. Er besitzt die bekannten günstigen Eigenschaften der Gummifaltenbälge.
Eigenschaften
Die Faltenbälge sind äußerst beständig gegen Öl, Chemikalien und thermische Belastung. Durch richtige Wahl der Gummierung ergibt sich eine Abstimmung auf den gewünschten Einsatzbereich.
Anwendungsbereich
Die Faltenbälge sind für alle Bereiche geeignet, in denen Gummifaltenbälge zum Einsatzkommen können. Das Herstellungsverfahren macht es möglich, Gummifaltenbälge auch in kleinen Stückzahlen auf vorhandenen Formen kostengünstig zu produzieren. Neben den Qualitätsvorteilen bietet diese Produktionsmethode einen deutlichen Kostenvorteil bei kleinen Stückzahlen, Nullserien oder Prototypen.
Genähte Faltenbälge
Genähte Faltenbälge sind handgefertigte flexible Schutzelemente, deren Einsatzbereiche außerordentlich vielfältig sind. Genähte Faltenbälge werden überall dort eingesetzt, wo die Bewegungsfähigkeit und der Schutz wichtiger Maschinenteile gewährleistet werden muss.
Auszugsverhältnis
Für den Normalfall gilt ein AuszugsverhältnisLmin : Lmax von 1:6 In besonderen Fällen, bei denen der äußere Durchmesser frei wählbar ist, sind Auszugsverhältnisse bis 1:10 möglich. Bei konischen Faltenbälgen, bei denen sich die Falten ineinander legen, haben wir Auszugsverhältnisse bis 1:20 erreicht.
Montage
Die Anschlussteile können verschiedenartig ausgebildet sein. Die gebräuchlichsten Ausführungen sind Flansch oder Stulpe. Der Flansch aus Blech oder Kunststoff wird mit Schrauben befestigt. Bei der Stulpe verwendet man ein Spannband.
Getauchte Faltenbälge aus Thermoplast
Einsatzgebiete
Getauchte Faltenbälge finden Ihren Einsatz wenn eine Sonderform sowie mittlere Stückzahlen/Kleinserien zwischen 50-1000 Stück benötigt werden. Es sind Sonderanschlüsse wie Innenwulst- sowie Außenwulstanschlüsse etc. möglich. Sie dienen als Spindel und Kolbenstangenschutz und sind in getauchter Ausführung absolut dicht und optisch ansprechend.
Ausführungen
Faltenbälge, die durch das Tauchverfahren hergestellt sind, können in verschiedenen Shore-Härten sowie in diversen Farben geliefert werden. Eine individuelle Formenkonstruktion ermöglicht die Produktion nahezu aller Bauformen.Lieferbar sind Wandstärken zwischen 1-3mm.Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz oder Gleitscheiben eingesetzt werden.
Fertigung
Die Fertigung erfolgt durch das Eintauchen einer Faltenbalgform in ein flüssiges Thermoplast. Das nachträgliche Einlegen von Drahtringen in die Faltenspitze verleiht dem Faltenbalg eine zusätzliche Festigkeit.
Tiefgezogene Faltenbälge
Faltenbälge sind flexible Schutzelemente, deren Einsatzbereiche außerordentlich vielfältig sind. Faltenbälge reduzieren Stillstandzeiten und Reparaturkosten, sie machen in vielen Fällen eine Wartung gänzlich überflüssig.
Einsatzgebiete
• Kleine bis mittelgroße Faltenbälge mit einem Längenverhältnis von 1:6 bis je nach Faltentiefe 1:10• Schutz vor Staub, Zunder, Spänen bei Gelenkwellen, Kolben und Hydrauliksystemen• Schutz vor Sand, Funkenflug, Hitze und Materialspritzern an Robotern Form- und Gießmaschinen• Verhinderung von Staubentwicklung bei Schwingförder- und Verpackungsanlagen• Gewährleistung der Bewegungsfähigkeit in aggressivem oder feuchtem Klima• Senkung der Geräusche in Rohrleitungssystemen• Schutz beweglicher Teile bei Industrierobotern
Ausführung
In besonderen Fällen kann statt gummiiertem Gewebe oder Leder auch ein hitzebeständiges Kevlar eingesetzt werden. Wir verfügen über eines umfangreiches Formenlager, welches ständig erweitert wird. In vielen Fällen ist die passende Form, ob zylindrisch, konisch, trapezförmig oder eine halbrunde Form, bereits vorhanden. Sonderformen können kostenfrei durch Spezialscheiben angefertigt werden. Gewickelte Faltenbälge werden mit einer Standard-Faltentiefe zwischen 10 und 30 mm gefertigt. Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz- oder Gleitscheiben eingesetzt werden.
Fertigung
Die Produktion eines Faltenbalgs erfolgt durch das Tiefziehen des Rohmaterials (vorheriges Kleben, bei besonders starker Beanspruchung mit Längsnähten). Beim Tiefziehen wird ein angefeuchteter Lederschlauch über eine mehrteilige Form gezogen. Mittels Kordel wird der Schlauch in die Form gebracht. Nach dem Trocknen werden die Formteile stückweise entfernt. Um den Faltenbalg vor Feuchtigkeit zu schützen, wird im Nachhinein eine Kunststoffbeschichtung aufgebracht.
Hitzebeständige Faltenbälge
Faltenbälge werden nicht nur unter klimatisch normalen Bedingungen eingesetzt, sondern auch in Bereichen mit hoher Temperatur. Für hohe thermische Belastungen werden Werkstoffe mit besonderen Materialqualitäten verwendet.
Werkstoffe
Für hitzebeständige Faltenbälge werden robuste, thermisch belastbare, asbestfreie Materialien verwendet. Es handelt sich um hitzebeständiges Leder und andere aktuelle Gewebe aus anorganischen Fasern: Glasgewebe, Aramid, Silikat, Preox. Alle diese Materialien können mit Alu-Folie kaschiert werden, wodurch eine höhere mechanische Belastbarkeit erzielt wird. Hitzebeständigkeit und mechanische Beanspruchung der Werkstoffe sind unterschiedlich, deshalb muss in jedem Einzelfall über das Material entschieden werden.
Ausführung
Hitzebeständige Materialien werden sowohl gewickelt als auch genäht. Bei großen Abmessungen sorgen Drahtringe im Inneren und Spiralfedern außen für einen exakten Faltvorgang. Das Auszugsverhältnis bei hitzebeständigen Faltenbälgen beträgt ca. 1:5. Lieferbar sind nahezu alle Längen und Durchmesser ab ca. 100 mm
Einsatzbereiche
Faltenbälge können vertikal und horizontal installiert werden. Die geplante Verwendungsart entscheidet über die speziellen Konstruktionsmerkmale. Einsatz finden die Faltenbälge in Stahl-, Hütten-, Walzwerken, in Glasfabriken und anderen Industriebereichen. Geschützt werden Kolben, Spindeln und Wellen vor Staub, Funkenflug und Zunder. Bei Industrierobotern werden bewegliche Teile und Kabel vor Schweißperlen oder erhöhter Hitzestrahlung geschützt. Im Automotive-Bereich dienen sie als thermisch belastbare Absaugschläuche.
Scheibenbälge
Einsatzgebiete
Scheibenbälge werden eingesetzt wenn ein maximales Lmax/Lmin Verhältnis (ca. 1:20) benötigt wird. Sie dienen als Spindel und Kolbenstangenschutz und sind in vulkanisierter Ausführung absolut dicht und optisch ansprechend. Scheibenbälge eignen sich zur Verwendung als Einzelstück und Kleinserie, da keine Formkosten anfallen.
Ausführung
Genäht oder vulkanisiert. Genähte Scheibenbälge sind in nahezu allen Materialien herstellbar. Vorstellbar sind beispielsweise hitzebeständige, antistatische oder lebensmittelechte Ausführungen. Vulkanisierte Scheibenbälge werden je nach Einsatzzweck aus einzelnen Gummischeiben vulkanisiert. Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz- oder Gleitscheiben eingesetzt werden.
Einsatzbereiche
Scheibenbälge werden je nach Material aus einzelnen Materialronden genäht oder vulkanisiert. Als zusätzliche Stabilisierung der Falten können Drahtringe eingelegt werden.
Faltenbälge
...haben sich die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete erobert, angefangen von simplen Staubschutzvorrichtungen bis hin zum Einsatz in Hüttenwerken. Unsere Produkte finden Anwendung im Schutz von Spindeln und Kolben, dienen in Fernsehstudios der Klimatisierung und werden beim Stranggussverfahren eingesetzt, um Reaktionen des flüssigen Stahls mit der Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Wir beliefern seit Jahrzehnten namhafte Industriebetriebe mit Faltenbälgen, Gleitbahnschützern und Verladeschläuchen. In vielen Fällen haben wir selbst dann praktikable Lösungen gefunden, wo Kunden keine Möglichkeit sahen und herkömmliche Ausführungen kein effizientes Ergebnis boten. Die beträchtlichen Kenntnisse und Erfahrungen, die wir im Laufe der Zeit gesammelt haben, bilden die Grundlage für unser Know-how. Faltenbälge werden nach detaillierten Angaben gefertigt. Dafür steht Ihnen ein Anfrageformular im Servicebereich hier auf der Website zur Verfügung. Formkosten werden in der Regel nicht berechnet. Wir produzieren alle Schutzsysteme in kleinen und großen Stückzahlen. Auch bei Faltenbälgen sind wir auf Grund eines von uns entwickelten und patentierten Verfahrens in der Lage, Nullserien und Prototypen ohne Mehrkosten preisgünstig zu liefern.
Auszugsverhältnis
Für den Normalfall gilt ein AuszugsverhältnisLmin : Lmax von 1:6 In besonderen Fällen, bei denen der äußere Durchmesser frei wählbar ist, sind Auszugsverhältnisse bis 1:10 möglich. Bei konischen Faltenbälgen, bei denen sich die Falten ineinander legen, haben wir Auszugsverhältnisse bis 1:20 erreicht.
Montage
Die Anschlussteile können verschiedenartig ausgebildet sein. Die gebräuchlichsten Ausführungen sind Flansch oder Stulpe. Der Flansch aus Blech oder Kunststoff wird mit Schrauben befestigt. Bei der Stulpe verwendet man ein Spannband.
Faltenbälge aus Verbundwerkstoff
Faltenbälge aus Verbundwerk-stoff
Ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Faltenbälgen, Prototypen und Nullserien. Die Fertigung dieser Faltenbälge erfolgt nach einem von uns entwickelten Verfahren. Dabei entsteht durch Verbund von hochfesten Synthetikfasern mit Kautschuk ein extrem strapazierfähiger Werkstoff.
Werkstoff
Ein elastisches, nahtloses Rundgewirke aus Synthetik wird mit Nitril oder Silikonkautschuk beschichtet. Dabei entsteht ein Verbund aus den hochfesten Synthetikfasern und dem Kautschuk. Der Verbundwerkstoff verfügt über hohe Festigkeit. Er besitzt die bekannten günstigen Eigenschaften der Gummifaltenbälge.
Eigenschaften
Die Faltenbälge sind äußerst beständig gegen Öl, Chemikalien und thermische Belastung. Durch richtige Wahl der Gummierung ergibt sich eine Abstimmung auf den gewünschten Einsatzbereich.
Anwendungsbereich
Die Faltenbälge sind für alle Bereiche geeignet, in denen Gummifaltenbälge zum Einsatzkommen können. Das Herstellungsverfahren macht es möglich, Gummifaltenbälge auch in kleinen Stückzahlen auf vorhandenen Formen kostengünstig zu produzieren. Neben den Qualitätsvorteilen bietet diese Produktionsmethode einen deutlichen Kostenvorteil bei kleinen Stückzahlen, Nullserien oder Prototypen.
Genähte Faltenbälge
Genähte Faltenbälge sind handgefertigte flexible Schutzelemente, deren Einsatzbereiche außerordentlich vielfältig sind. Genähte Faltenbälge werden überall dort eingesetzt, wo die Bewegungsfähigkeit und der Schutz wichtiger Maschinenteile gewährleistet werden muss.
Auszugsverhältnis
Für den Normalfall gilt ein AuszugsverhältnisLmin : Lmax von 1:6 In besonderen Fällen, bei denen der äußere Durchmesser frei wählbar ist, sind Auszugsverhältnisse bis 1:10 möglich. Bei konischen Faltenbälgen, bei denen sich die Falten ineinander legen, haben wir Auszugsverhältnisse bis 1:20 erreicht.
Montage
Die Anschlussteile können verschiedenartig ausgebildet sein. Die gebräuchlichsten Ausführungen sind Flansch oder Stulpe. Der Flansch aus Blech oder Kunststoff wird mit Schrauben befestigt. Bei der Stulpe verwendet man ein Spannband.
Getauchte Faltenbälge aus Thermoplast
Einsatzgebiete
Getauchte Faltenbälge finden Ihren Einsatz wenn eine Sonderform sowie mittlere Stückzahlen/Kleinserien zwischen 50-1000 Stück benötigt werden. Es sind Sonderanschlüsse wie Innenwulst- sowie Außenwulstanschlüsse etc. möglich. Sie dienen als Spindel und Kolbenstangenschutz und sind in getauchter Ausführung absolut dicht und optisch ansprechend.
Ausführungen
Faltenbälge, die durch das Tauchverfahren hergestellt sind, können in verschiedenen Shore-Härten sowie in diversen Farben geliefert werden. Eine individuelle Formenkonstruktion ermöglicht die Produktion nahezu aller Bauformen.Lieferbar sind Wandstärken zwischen 1-3mm.Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz oder Gleitscheiben eingesetzt werden.
Fertigung
Die Fertigung erfolgt durch das Eintauchen einer Faltenbalgform in ein flüssiges Thermoplast. Das nachträgliche Einlegen von Drahtringen in die Faltenspitze verleiht dem Faltenbalg eine zusätzliche Festigkeit.
Tiefgezogene Faltenbälge
Faltenbälge sind flexible Schutzelemente, deren Einsatzbereiche außerordentlich vielfältig sind. Faltenbälge reduzieren Stillstandzeiten und Reparaturkosten, sie machen in vielen Fällen eine Wartung gänzlich überflüssig.
Einsatzgebiete
• Kleine bis mittelgroße Faltenbälge mit einem Längenverhältnis von 1:6 bis je nach Faltentiefe 1:10• Schutz vor Staub, Zunder, Spänen bei Gelenkwellen, Kolben und Hydrauliksystemen• Schutz vor Sand, Funkenflug, Hitze und Materialspritzern an Robotern Form- und Gießmaschinen• Verhinderung von Staubentwicklung bei Schwingförder- und Verpackungsanlagen• Gewährleistung der Bewegungsfähigkeit in aggressivem oder feuchtem Klima• Senkung der Geräusche in Rohrleitungssystemen• Schutz beweglicher Teile bei Industrierobotern
Ausführung
In besonderen Fällen kann statt gummiiertem Gewebe oder Leder auch ein hitzebeständiges Kevlar eingesetzt werden. Wir verfügen über eines umfangreiches Formenlager, welches ständig erweitert wird. In vielen Fällen ist die passende Form, ob zylindrisch, konisch, trapezförmig oder eine halbrunde Form, bereits vorhanden. Sonderformen können kostenfrei durch Spezialscheiben angefertigt werden. Gewickelte Faltenbälge werden mit einer Standard-Faltentiefe zwischen 10 und 30 mm gefertigt. Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz- oder Gleitscheiben eingesetzt werden.
Fertigung
Die Produktion eines Faltenbalgs erfolgt durch das Tiefziehen des Rohmaterials (vorheriges Kleben, bei besonders starker Beanspruchung mit Längsnähten). Beim Tiefziehen wird ein angefeuchteter Lederschlauch über eine mehrteilige Form gezogen. Mittels Kordel wird der Schlauch in die Form gebracht. Nach dem Trocknen werden die Formteile stückweise entfernt. Um den Faltenbalg vor Feuchtigkeit zu schützen, wird im Nachhinein eine Kunststoffbeschichtung aufgebracht.
Hitzebeständige Faltenbälge
Faltenbälge werden nicht nur unter klimatisch normalen Bedingungen eingesetzt, sondern auch in Bereichen mit hoher Temperatur. Für hohe thermische Belastungen werden Werkstoffe mit besonderen Materialqualitäten verwendet.
Werkstoffe
Für hitzebeständige Faltenbälge werden robuste, thermisch belastbare, asbestfreie Materialien verwendet. Es handelt sich um hitzebeständiges Leder und andere aktuelle Gewebe aus anorganischen Fasern: Glasgewebe, Aramid, Silikat, Preox. Alle diese Materialien können mit Alu-Folie kaschiert werden, wodurch eine höhere mechanische Belastbarkeit erzielt wird. Hitzebeständigkeit und mechanische Beanspruchung der Werkstoffe sind unterschiedlich, deshalb muss in jedem Einzelfall über das Material entschieden werden.
Ausführung
Hitzebeständige Materialien werden sowohl gewickelt als auch genäht. Bei großen Abmessungen sorgen Drahtringe im Inneren und Spiralfedern außen für einen exakten Faltvorgang. Das Auszugsverhältnis bei hitzebeständigen Faltenbälgen beträgt ca. 1:5. Lieferbar sind nahezu alle Längen und Durchmesser ab ca. 100 mm
Einsatzbereiche
Faltenbälge können vertikal und horizontal installiert werden. Die geplante Verwendungsart entscheidet über die speziellen Konstruktionsmerkmale. Einsatz finden die Faltenbälge in Stahl-, Hütten-, Walzwerken, in Glasfabriken und anderen Industriebereichen. Geschützt werden Kolben, Spindeln und Wellen vor Staub, Funkenflug und Zunder. Bei Industrierobotern werden bewegliche Teile und Kabel vor Schweißperlen oder erhöhter Hitzestrahlung geschützt. Im Automotive-Bereich dienen sie als thermisch belastbare Absaugschläuche.
Scheibenbälge
Einsatzgebiete
Scheibenbälge werden eingesetzt wenn ein maximales Lmax/Lmin Verhältnis (ca. 1:20) benötigt wird. Sie dienen als Spindel und Kolbenstangenschutz und sind in vulkanisierter Ausführung absolut dicht und optisch ansprechend. Scheibenbälge eignen sich zur Verwendung als Einzelstück und Kleinserie, da keine Formkosten anfallen.
Ausführung
Genäht oder vulkanisiert. Genähte Scheibenbälge sind in nahezu allen Materialien herstellbar. Vorstellbar sind beispielsweise hitzebeständige, antistatische oder lebensmittelechte Ausführungen. Vulkanisierte Scheibenbälge werden je nach Einsatzzweck aus einzelnen Gummischeiben vulkanisiert. Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz- oder Gleitscheiben eingesetzt werden.
Einsatzbereiche
Scheibenbälge werden je nach Material aus einzelnen Materialronden genäht oder vulkanisiert. Als zusätzliche Stabilisierung der Falten können Drahtringe eingelegt werden.
Anfrageformulare
In der heutigen Zeit ist es wichtiger denn je, auf spezielle Kundenwünsche einzugehen. Es gibt mittlerweile viele Sonderanfertigungen oder Spezialmaschinen in den Firmen.
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