Ein elastisches, nahtloses Rundgewirke aus Synthetik wird mit Nitril oder Silikonkautschuk beschichtet. Dabei entsteht ein Verbund aus den hochfesten Synthetikfasern und dem Kautschuk. Der Verbundwerkstoff verfügt über hohe Festigkeit. Er besitzt die bekannten günstigen Eigenschaften der Gummifaltenbälge.

Die Faltenbälge sind äußerst beständig gegen Öl, Chemikalien und thermische Belastung. Durch richtige Wahl der Gummierung ergibt sich eine Abstimmung auf den gewünschten Einsatzbereich.

Die Faltenbälge sind für alle Bereiche geeignet, in denen Gummifaltenbälge zum Einsatzkommen können. Das Herstellungsverfahren macht es möglich, Gummifaltenbälge auch in kleinen Stückzahlen auf vorhandenen Formen kostengünstig zu produzieren. Neben den Qualitätsvorteilen bietet diese Produktionsmethode einen deutlichen Kostenvorteil bei kleinen Stückzahlen, Nullserien oder Prototypen.

Für den Normalfall gilt ein AuszugsverhältnisLmin : Lmax von 1:6 In besonderen Fällen, bei denen der äußere Durchmesser frei wählbar ist, sind Auszugsverhältnisse bis 1:10 möglich. Bei konischen Faltenbälgen, bei denen sich die Falten ineinander legen, haben wir Auszugsverhältnisse bis 1:20 erreicht.

Die Anschlussteile können verschiedenartig ausgebildet sein. Die gebräuchlichsten Ausführungen sind Flansch oder Stulpe. Der Flansch aus Blech oder Kunststoff wird mit Schrauben befestigt. Bei der Stulpe verwendet man ein Spannband.

Faltenbälge, die durch das Tauchverfahren hergestellt sind, können in verschiedenen Shore-Härten sowie in diversen Farben geliefert werden. Eine individuelle Formenkonstruktion ermöglicht die Produktion nahezu aller Bauformen.Lieferbar sind Wandstärken zwischen 1-3mm.Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz oder Gleitscheiben eingesetzt werden.

Die Fertigung erfolgt durch das Eintauchen einer Faltenbalgform in ein flüssiges Thermoplast. Das nachträgliche Einlegen von Drahtringen in die Faltenspitze verleiht dem Faltenbalg eine zusätzliche Festigkeit.

In besonderen Fällen kann statt gummiiertem Gewebe oder Leder auch ein hitzebeständiges Kevlar eingesetzt werden. Wir verfügen über eines  umfangreiches Formenlager, welches ständig erweitert wird. In vielen Fällen ist die passende Form, ob zylindrisch, konisch, trapezförmig oder eine halbrunde Form, bereits vorhanden. Sonderformen können kostenfrei durch Spezialscheiben angefertigt werden. Gewickelte Faltenbälge werden mit einer Standard-Faltentiefe zwischen 10 und 30 mm gefertigt. Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz- oder Gleitscheiben eingesetzt werden.

Die Produktion eines Faltenbalgs erfolgt durch das Tiefziehen des Rohmaterials (vorheriges Kleben, bei besonders starker Beanspruchung mit Längsnähten). Beim Tiefziehen wird ein angefeuchteter Lederschlauch über eine mehrteilige Form gezogen. Mittels Kordel wird der Schlauch in die Form gebracht. Nach dem Trocknen werden die Formteile stückweise entfernt. Um den Faltenbalg vor Feuchtigkeit zu schützen, wird im Nachhinein eine Kunststoffbeschichtung aufgebracht.

Für hitzebeständige Faltenbälge werden robuste, thermisch belastbare, asbestfreie Materialien verwendet. Es handelt sich um hitzebeständiges Leder und andere aktuelle Gewebe aus anorganischen Fasern: Glasgewebe, Aramid, Silikat, Preox. Alle diese Materialien können mit Alu-Folie kaschiert werden, wodurch eine höhere mechanische Belastbarkeit erzielt wird. Hitzebeständigkeit und mechanische Beanspruchung der Werkstoffe sind unterschiedlich, deshalb muss in jedem Einzelfall über das Material entschieden werden.

Hitzebeständige Materialien werden sowohl gewickelt als auch genäht. Bei großen Abmessungen sorgen Drahtringe im Inneren und Spiralfedern außen für einen exakten Faltvorgang. Das Auszugsverhältnis bei hitzebeständigen Faltenbälgen beträgt ca. 1:5. Lieferbar sind nahezu alle Längen und Durchmesser ab ca. 100 mm

Faltenbälge können vertikal und horizontal installiert werden. Die geplante Verwendungsart entscheidet über die speziellen Konstruktionsmerkmale. Einsatz finden die Faltenbälge in Stahl-, Hütten-, Walzwerken, in Glasfabriken und anderen Industriebereichen. Geschützt werden Kolben, Spindeln und Wellen vor Staub, Funkenflug und Zunder. Bei Industrierobotern werden bewegliche Teile und Kabel vor Schweißperlen oder erhöhter Hitzestrahlung geschützt. Im Automotive-Bereich dienen sie als thermisch belastbare Absaugschläuche.

Genäht oder vulkanisiert. Genähte Scheibenbälge sind in nahezu allen Materialien herstellbar. Vorstellbar sind beispielsweise hitzebeständige, antistatische oder lebensmittelechte  Ausführungen. Vulkanisierte Scheibenbälge werden je nach Einsatzzweck aus einzelnen Gummischeiben vulkanisiert. Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz- oder Gleitscheiben eingesetzt werden.

Scheibenbälge werden je nach Material aus einzelnen Materialronden genäht oder vulkanisiert. Als zusätzliche Stabilisierung der Falten können Drahtringe eingelegt werden.